一、施工准备与验收
1.图纸会审、技术交底
明确内筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等级、吊挂 / 支撑布置。
2.支承结构验收
烟囱内平台、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、标高、平整度、预埋件位置。
内筒安装基准线、标高线、中心线复核。
3.吊装设备布置
塔吊、汽车吊、电动提升架、液压提升装置等安装验收。
吊点、吊具、钢丝绳、卸扣按受力计算选用。
4.材料与构件验收
钢板、型材、法兰、连接件材质证明、防腐材料合格证。
钢内筒分段预拼装检查，编号、坡口、间隙、错边符合要求。
二、第一节内筒安装
1.测量放线
弹出内筒中心十字线、标高控制线、安装定位线。
2.支承面处理
牛腿、支承环表面清理、找平、修补，确保水平度。
3.第一节内筒吊装就位
吊点对称，起吊平稳，避免碰撞。
对准中心线，缓慢落位，与支承环贴合。
4.初步找正
垂直度、中心位置、标高初调，用临时支撑固定。
三、逐节对接安装
1.吊入第二节内筒
与第一节端部对齐，对口间隙、错边量按规范控制。
2.组对与临时固定
安装临时定位板、卡具，保证圆度、同轴度。
环缝间隙均匀，一般 2～4mm（按设计）。
3.焊接
先内后外或按焊接工艺执行。
焊工持证，按焊接方案分层焊接，控制变形。
碳钢常用埋弧自动焊 + 手工焊打底；钛钢复合板按专用工艺。
4.焊接后检查
外观：无咬边、气孔、裂纹、夹渣。
无损检测按比例抽检，重点环缝、纵缝。
5.逐节重复上述步骤
每安装 2～3 节进行一次整体垂直度、中心复核。
遇到变径、接口、平台洞口时同步安装加强圈。
四、内筒整体找正与固定
1.整体垂直度、同轴度测量
从上到下用经纬仪、激光铅垂仪测量。
偏差超标时通过调整支撑、加垫铁校正。
2.支撑、吊挂系统安装
吊杆、托架、连接板、限位装置按设计位置安装。
螺栓紧固、焊接符合要求，确保内筒热胀冷缩自由。
3.内筒与外筒间隙检查
四周间隙均匀，无卡滞、摩擦点。
五、防腐、内衬与附件安装
1.内表面防腐、内衬
环氧类、玻璃鳞片、耐酸胶泥、耐酸砖等按设计施工。
钛钢复合板内表面一般不作额外防腐，重点保护焊缝。
2.外表面防腐
底漆 + 中间漆 + 面漆体系，厚度满足设计要求。
3.人孔、检修门、接管安装
开孔位置准确，补强圈焊接牢固。
密封垫、法兰螺栓均匀紧固。
4.爬梯、平台、护笼与内筒连接
固定可靠，不影响内筒热位移。
六、封闭、清理与验收
1.顶部、底部接口封闭
与烟道、烟道口对接密封。
伸缩节、补偿器按要求安装。
2.内部清理
清除焊渣、飞溅、杂物，确保烟气通道畅通。
3.最终验收
几何尺寸：直径、垂直度、同轴度、间隙。
焊接质量：外观 + 无损检测报告。
防腐、内衬：厚度、附着力、完整性。
支撑吊挂：紧固、限位、热胀间隙。
整体试运行：通风、温度变形观测无异常。
七、关键质量控制点
1.错边量 ≤ 10% 壁厚且 ≤ 2mm
2.环缝、纵缝无损检测比例满足规范
3.内筒中心偏差、垂直度符合设计
4.支撑、吊杆受力均匀，限位装置位置正确
5.内筒与外筒间隙均匀，无摩擦、无卡滞
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